pvc發泡板擠出機生產的PVC發泡板的應用在現在的使用中起著很大的作用。 這主要是因為產品的使用效果非常高。 但是，產品的使用也不好，例如PVC發泡板破裂時，有時會影響產品的質量，如果不注意的話，會直接影響后續產品的使用。

如果PVC發泡板自身的融液自身的局部強度過低，則產生的破泡從外向的內側形成，融液周邊的壓力小，因此局部氣泡孔膨脹，強度變弱，破泡從內側形成于外側。 另外，在生產實踐中，兩種作用可能同時存在，大部分的破孔是因為局部氣泡孔不均勻膨脹后，熔融強度下降。 熔體自身強度過低時，熔體周圍的壓力變小的因素很多，而且現在使用的PVC發泡板是目前世界上產量較大的塑料制品之一，而且具有廣泛的應用，但在PVC發泡板的生產過程中常常出現開孔的現象，對人們的使用有一定的影響影響PVC發泡板發生破泡狀況的主要原因如下：

1、熔融熱穩定性差，擠出溫度的設定和控制不適當：熔融良好的塑化是PVC發泡片制品的前提條件。 熱穩定劑有問題時，擠出溫度過高時，容易發生熔液局部fenjie，熔液強度降低，氣泡過大，有時會撕裂； 擠出溫度過低，熔融不塑化，強度低，同樣破裂。 生產PVC發泡板時，bixu定期對穩定劑進行180~200度的穩定性能檢查。 不能使用不符合穩定性能要求的原料，也不能調整用量。 檢查合格后再使用。

另外，除了保證熔融物在擠出過程中不fenjie外，穩定劑還具有調節發泡劑fenjie溫度的重要功能。 穩定劑添加量過多或過少的話，發泡劑的fenjie溫度過低或過高的話，對發泡不利。 穩定劑bixu根據采用的樹脂品種進行調整。 例如，采用8型樹脂，塑化溫度低，穩定劑bixu適當增加，使材料塑化溫度與發泡劑fenjie溫度一致。 但是，穩定劑的添加過多，或者熔融溫度過高時，發泡劑在擠出機內早期fenjie，發泡氣體從供給孔和真空孔排出，穩定劑的添加過少，或者操作溫度過低時，發泡不完全。

解決方法是，在進行擠出操作時，除了保證熔融物的良好塑化之外，還bixu注意擠出機內的熔融溫度bixu低于發泡劑的fenjie溫度，防止發泡劑在機內早期fenjie的出口型熔融溫度bixu達到發泡劑的fenjie溫度范圍，cujin充分的發泡。 擠出溫度的設定和控制應該根據真空孔材料和電源接通時的熔融成形形態適時地進行對應調整。 確認材料通過排氣孔時處于橙色狀態，確認螺桿底部沒有粉體的流動，將熔融物從模具中擠出時，表面光滑，具有一定程度的彈性，模具不能下垂，截面的結晶不要變粗。

2、產品的分子量和聚合度過低。

使用的PVC樹脂主要根據其聚合方法分為乳液法PVC、懸浮法PVC和本體PVC三種。 這樣生產硬質PVC發泡制品時，如果采用乳液法PVC樹脂，可以得到泡孔均勻、表面光滑的制品，而如果采用難以控制產品尺寸穩定性的乳液法PVC樹脂生產成本高的懸浮法PVC樹脂，產品的外觀質量和氣泡的均勻度稍差。

在綜合技術、價格和性能等方面，將兩者以一定的比率混合，比率可以在80/20-20/80之間。 板材的成形截面積大，從擠出機的頭部進入模具中分布在1.3米左右的寬度，為了得到充分發泡的dimidu塑料制品，樹脂的粘度不應過高，對氣泡的分散和膨脹有利，因此要求板材橫截面的壓力協調，熔融流動性高。 PVC樹脂粘度過高時，熔融流動性差，難以保證板面的平坦性，氣泡難以擴大，發泡倍率低，相反，PVC樹脂的粘度過低時，熔融強度降低，容易引起破泡。 解決方法是，制作結皮的PVC發泡板應該選擇SC-7性樹脂，盡量不選擇SC-8型樹脂，或者將SC-8型樹脂和SC-5型或SC-6型樹脂混合使用。

3、PVC發泡板加工調節劑質量差或分量不足

PVC發泡板使用的材料在發泡過程中，使用的發泡劑fenjie后的氣體在熔液中形成氣泡。 這樣，在這些氣泡中，體積小的氣泡有向體積大的氣泡擴散的傾向。 氣泡的大小和多少不僅與發泡劑的添加量有關，還與聚合物熔液的強度有關。 強度過低的話，氣體會向熔融體的表面擴散，容易逃跑，小氣泡會合并形成大氣泡。 發泡調節劑的長分子鏈纏繞附著在PVC的分子鏈上，形成一定的網狀結構。 在cujin材料塑化的同時，提高PVC熔體的強度，使發泡中氣泡壁能承受氣泡內氣體的壓力，防止因強度不足而破裂。 發泡調節劑可以使產品氣泡小而多，氣泡結構更均勻合理，大幅度降低發泡體的密度。 如果發泡調節劑的質量差或添加量不足，發泡體的強度就會降低，產生破泡或起泡。 在使用中，也應該指出根據制造商的不同，發泡調節劑的分子量、粘度有很大的不同，在發泡制品上產生破泡或起泡，用其他方法處理無效的情況下，如果更換發泡調節劑、適當增加量，往往會產生明顯的效果。 但是，如果追加或更換分子量更大的發泡調節劑，則粘度過大，熔液中的氣泡無法擴大，產品密度提高。 熔融粘度過大，流動性變差，口型材料變得不均勻，板面變平，生產時間不長，發生口模糊材料的故障，特別是在生產厚度10mm以下的板材時容易發生。 小編整理的解決辦法是在生產不同厚度的板材時，加工調整劑的量也應該根據情況而不同，同樣的chufang，薄板上沒有氣泡，厚板上形成氣泡時，適當添加0.3-0.5份加工調整劑，以xiaochu氣泡為基準，微量添加，忽略結果，盲目地多添加4 .發泡劑的添加不適當

4、PVC發泡板的生產一般采用發熱型、吸熱型或吸熱、發熱復合平衡型三種不同的發泡劑。 偶氮二羧酸銨也稱為AC，屬于偶氮化huoxing物。 AC發泡劑的fenjie溫度高達232，遠遠超過PVC加工溫度，使用時需要降低fenjie溫度。 發熱型發泡劑發泡率高，約190-260ml/g，fenjie速度快，發熱jida，發泡時間短，突發性也強。 因此，若AC發泡劑的使用量過多，則氣體產生量過多，則氣泡內的壓力變快，氣泡尺寸增長過大，氣體急劇地放出，氣泡結構被破壞，氣泡尺寸的分布變得不均勻，或形成開孔結構，局部地形成大的氣泡和空孔生產泡沫塑料制品時，散熱型發泡劑AC不得單獨使用。 與吸熱型發泡劑并用，或者采用能平衡發熱和散熱的復合型化學發泡劑。 無機發泡劑碳酸氫鈉(NaHCO3)是吸熱型發泡劑，發泡率低，但發泡時間長，與AC型發泡劑混合，發揮互補平衡的作用。 散熱型發泡劑可以提高吸熱型發泡劑的氣體產生能力，吸熱型發泡劑可以冷卻前者，穩定其fenjie和氣體的平衡，yizhi厚板內部的過熱fenjie，減少殘留物的析出，具有增白作用。

這樣，不會對發泡率產生影響，代替一部分散熱型發泡劑，適當地添加大量吸熱型發泡劑，可以yizhi大量添加散熱型發泡劑引起的破泡。 例如1232或BLA-616發泡劑是發熱和吸熱平衡型發泡劑，fenjie沒有誘導期，fenjie速度快，10分鐘左右達到zuida氣體量，排氣慢，沒有突發性，zuida氣體量達到156mL。 其fenjie溫度在PVC加工溫度范圍內，可用于尺寸厚、形狀復雜的產品的動態成形過程，xiaochu破泡，保證發泡性能穩定。

5、生產時模具使用不當

進行結皮的PVC發泡板的生產，根據產品的厚度不同，配置的口型直段的長度和壓縮比也不同。 厚板口模發泡層厚，有彈性變形空間，一般設計的口模直段長，壓縮比較大，提高熔壓和發泡倍率的薄板口模發泡層薄，彈性空間小，剛性大，一般設計的口模直段短，壓縮比小。

6、使用不適當的生產薄板誤用厚板口型，出口型材料的流動阻力zengda，材料變得不均勻，表面不均勻，熔融強度降低，板材被撕裂，生產周期變短的厚板，誤用薄板口型，出口型的熔融壓力變小，氣泡孔變大而破裂。 這種情況bixu區別工作，在根據厚度生產結皮的PVC發泡板之前，bixu正確選定口型。材料碳酸鈣添加量太多，粒度太大，huoxing差

CaCO3的添加量過多時，可以形成更多的氣泡核，但碳酸鈣的添加量過多或粒子過多時，huoxing差，形成凝聚，在樹脂中分散，或與樹脂截面的結合差，熔液強度降低，熔液中的氣泡擴大時，容易發生破泡。

解決辦法： PVC泡沫板的生產bixu嚴格控制碳酸鈣的量、粒度和huoxing。 碳酸鈣的添加量過大的話，發泡調節劑也bixu相應地增加。

7、PVC發泡板板材的截面發泡和材料不均勻，部分材料不足

板材截面發泡、材料不均勻、局部材料不足的影響因素很多，貫穿混合物和擠出的全過程。 例如配合成分不合理，滑動少，擠出機5區的溫度容易過高，所以合流芯溫度高，板材中間出現大泡、串泡、黃色、板材表面粗糙等缺陷的單鍋混合料的量過多，混合溫度過低，混合時間過短流動性差、擠出生產中對口型溫度和螺栓的調節不恰當，是熔融物從口型擠出時，材料變得不均勻，部分材料不足，發泡熔融物從弱的部分膨脹而破裂的原因。 因此，在混合和擠出生產過程中bixu執行配方和工藝操作規程，對破泡進行分析，分別用不同的方法處理。 如果破泡總是固定在相同位置的話，說明該部位的熔融壓力過低，用裝模螺栓和溫度進行對應調整就能解決。

8、調整PVC發泡板各級定型模板的間隙差也對去除氣泡有一定的作用。 如果diyi張定型板和dier張定型板間隙差過大，經過充分冷卻的熔融物被定型板的壓力擠出，密度增加，如果有時發生破泡的第三張模板和第四張模板的間隙差過大，則由于充分冷卻了熔融物，所以在模板間壓縮變形適當增加dier區塊和第三區塊的模板的間隙差，能夠youxiao地防止發泡熔液在未冷卻之前破裂，另一方面，第三區塊的模板即使在一定的溫度下也能夠按壓在規定的位置，防止板材的厚度變厚其次，在生產厚板的情況下，適當降低螺桿溫度、口型油溫、diyi定型裝置的冷卻水溫等也有xiaochu破泡的效果。

PVC發泡板的破泡狀況受到多方面使用的影響，不僅在使用時要注意，而且在選擇產品時對產品的相關信息很熟悉，以后的使用能夠得到更好的使用效果。