根據(jù)塑料擠出機(jī)生產(chǎn)特點，為實現(xiàn)塑料擠出機(jī)自動化無人生產(chǎn)而研發(fā)的設(shè)備。節(jié)約了人力勞動成本，提高了人工及設(shè)備安全性，保持了產(chǎn)品產(chǎn)能、質(zhì)量、工藝穩(wěn)定性。

塑料擠出機(jī)進(jìn)料區(qū)：固定螺桿螺溝之溝深，其功能為負(fù)責(zé)預(yù)熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進(jìn)料段結(jié)束時開始熔融——也就是說要預(yù)熱到熔點。一般長度為：非結(jié)晶性(AS、ABS、ps)約48~58%L，結(jié)晶性(PA、POM、PE、PP、CA)約48~58%L，加玻纖性約45~55%L。

塑料擠出機(jī)壓縮區(qū)：漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會溶解，體積會縮小，所以壓縮程度的設(shè)計很重要。一般長度為：非結(jié)晶性(AS、ABS、PS)約25~35%L，結(jié)晶性(PA、POM、PE、PP、CA)約22~32%L，加玻性約28~40%L ，熱敏性(PVC)100%L。

塑料擠出機(jī)計量區(qū)：螺桿螺溝固定溝深，其主要功能混煉、熔膠輸送、計量之外，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料之流量。一般長度為：非結(jié)晶(AS、ABS、PS)性約15~58%L，結(jié)晶性(PA、POM、PE、PP、CA等)約48~58%L，加玻性約45~55%L。

雖然塑料擠出機(jī)螺桿可依功能或幾何外型來區(qū)分，但實際塑化過程中，各區(qū)段功能重迭，很難加以區(qū)分間隔。而研究塑化螺桿，不外乎是想：提高剪切混煉作用、改良均勻混煉、提高塑化能力、改善熔膠溫度均勻性。當(dāng)進(jìn)料段牙深愈深輸送量愈大，但螺桿所需扭力較大;進(jìn)料段牙深太淺，輸送量不夠，壓縮比不足。當(dāng)計量段牙深太深，壓縮比不足，所需送料力量較大;太淺時容易過火而燒焦。一般牙深約0.03~0.07倍螺桿直徑。因此塑料塑化螺桿具有輸送、熔融、混煉、壓縮與計量的功能，在塑化品質(zhì)上扮演很重要角色。

塑料擠出機(jī)的特性不單在外形上體現(xiàn)出來，還有日常的一些生產(chǎn)異常的處理上面都有變化，塑料擠出機(jī)的應(yīng)用杜絕了安全事故的發(fā)生，也實現(xiàn)了自動化。塑料擠出機(jī)的應(yīng)用更可靠，更安全，更穩(wěn)定，持續(xù)工作更給公司帶來高效益的生產(chǎn)能力，也使公司生產(chǎn)的成本降低，也讓公司更具競爭力。