塑料pvc擠出機異型材加工過程：原輔料——過篩——配方稱量——高速熱混——低速冷混——過篩——貯料——風送——擠出——定型——牽引——貼膜——切割——檢驗——入庫

  1.單螺桿pvc擠出機生產：先用單螺桿擠出機對PVC配方進行造粒，第二步再用單螺桿擠出機以粒料為運料進行擠出，（目前生產PVC封邊條及部分廠家在采用此法）此法效率低，產量低。適合做小批量的生產。
 
  2.雙螺桿pvc擠出機生產：第一步對配料進行預混（熱混和冷混）使混合料取得較好的與分散及預刷效果，同時取得較高的表觀密度。第二部才是用雙螺桿機用預混料為直接擠出型材。適合大規模生產需要。
  混料系統包括熱混和冷混系統，是一種高速的混料機組，熱混鍋和冷混鍋都是設有進出口且密閉的容器，內設電機帶動的攪拌器，目的是分散和攪拌作用，冷混鍋壁一般設有循環冷卻水系統以加強冷卻熬過，提高生產速率；冷混鍋的容積是熱混鍋的兩倍，較大的容積一方面利于熱混料的分散于降溫，另一方面也防止冷混料不能及時排料時有足夠的空軍容納熱混鍋所釋放的原料。經過熱混和冷混的原料叫干混料，對于干混料的要求是干混料質量良好及混料批次之間的穩定和均勻。